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推动国家高端热镀锌方矩管技术发展

发布时间:2018-11-15 13:51  热度:
作者:ejion 来源: 日期:2012/2/20 13:33:15 人气: 标签:

 

  线能量即热输入的控制是高强钢焊接的重难点,也是获得无缺陷、性能优良焊缝的关键之一。线能量过小,冷却速度快,焊缝和热影响区容易出现淬硬组织,也不利于氢逸出,冷裂纹倾向性大,线能量过大,热影响区宽,过热区晶粒粗大,冷却速度慢,增大,焊缝和热影响区生成上贝氏体加M—A组元的脆性组织或魏氏体组织而脆化。所以应优化选择线能量,在确定合适线能量的基础上考虑减少飞溅,防止夹渣、气孔、未熔合等方面而选择合适的电流、电压、速度等工艺参数。焊缝的冷却速度并不是只取决于线能量,还跟预热及层间温度、母材厚度密不可分。预热温度高,母材厚度小,冷却速度慢,会出现跟线能量大相似的情况,预热温度低,母材厚度大,冷却速度快,则会出现跟线能量小相似的情况。在高强钢的焊接实际应用上一般都采用较低温度进行预热,薄板不预热或者低于100℃,中厚板一般也不超过200℃。

  高强钢焊接由于其母材钢板经过调质处理而得到强化,而且正常焊接条件下焊缝和热影响区可以获得高强度和韧性所以一般不进行焊后热处理。必须要进行焊后热处理的温度应低于母材调质处理回火温度30-50℃。为了确保残余氢的扩散逸出,热镀锌方矩管、热镀锌角钢、热镀锌槽钢防止冷裂纹的产生,可以进行板厚口的消氢处理。考虑现场额外的拘束和设计的要求在满足低于母材调质处理回火温度3O一50℃的条件下进行了(600±10)℃×40min并缓冷的焊后消应处理

近年来,随着世界范围内高档无缝钢管市场复苏和国家经济实力逐步增强,钢管热挤压生产工艺迎来新一轮发展的契机。热挤压钢管生产工艺采用热挤压法,以三向压应力变形为主,金属密实性好,组织均匀,适合几乎全部品种钢管的生产,特别在高合金、难变形钢种和各种异型断面管的生产方面具有特殊加工优势。热挤压钢管产品因其具备的性能优势,在军工、核电、火电、航空、采掘、油井和石化等国民经济高端和关键领域具有不可替代的应用前景。努力研发高性能、高技术含量和高附加值的热挤压钢管产品,对推动国家高端钢管技术发展和加强综合经济实力具有深远意义。

  热挤压工艺可以满足产品标准严格,广泛应用于军工、核电、航空和石化等尖端领域的各种不锈钢管、高质量的高温耐蚀合金钢管、钛及钛合金钢管等钢管产品的生产。这些高质量、高精度、难变形的特种钢管产品,其生产流程通常要求具有特种冶炼、铸造、轧制、锻造生产和研发能力,以及包括冷轧、热处理工艺在内的一系列管加工能力。核心环节的热穿孔和热挤压生产工艺需要建设完整的生产线,广义的生产线包括:离线的管坯预处理,在线预加热和管坯加热,管坯内、外表面经玻璃粉润滑后进行热穿孔/扩孔,经再加热和内、外表面玻璃粉润滑后进入热挤压工序,热锯锯切压余后,热挤压成型钢管(长管在线经热锯锯切后)由辊道输送到后台,再进行余热淬火或在冷床空冷。根据不同产品技术要求,热挤压钢管采用连续生产工艺生产后,还需要通过冷轧、矫直、喷丸、脱脂、酸洗等工序处理。并需设置多层次缺陷检测、完备的精整设施,运用计算机控制和管理,才能最终有效地保证各种产品工艺要求和满足绝对严格的产品质量标准。

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